防護熔噴濾料顆粒過濾性能測試儀

產品信息

 儀器簡介

防護熔噴濾料顆粒過濾性能測試儀能模擬熔噴濾料或濾材實際使用環(huán)境，基于標準要求的油霧和鹽霧方法進行

過濾效率及過濾阻力測試。

測試參數(shù)符合 NIOSH 42 CFR Part 84 及 GB/T 2626 標準中測試方法要求。

除此之外，自動濾料測試儀還可進行濾料透氣度測試，測試孔徑：1/1,1/2,1/4,1/8；

測試材料：層狀熔噴濾料或過濾濾材；

測試方法：油霧法測試和鹽霧法測試；

測試參數(shù)：過濾效率、過濾阻力等；

自動濾料測試儀能準確評價熔噴濾料或濾料的過濾性能，為新型過濾材料的研發(fā)，產品質量

控制，材料性能驗證等提供數(shù)據(jù)依據(jù)，是科研，檢測，工業(yè)生產等領域的產品性能驗證

的   選擇。

測試標準

NIOSH 42 CFR Part 84 呼吸防護裝置技術要求；

GB/T 2626 呼吸防護用品——自吸過濾式防顆粒物呼吸器

 相關術語

過濾效率：在規(guī)定檢測條件下，過濾元件濾除顆粒物的百分比；

油霧法檢測：以 DEHS/PAO/DSP 等油性或等價物做氣溶膠來檢測熔噴濾料或濾料的過濾性能；

鹽霧法檢測：以 NaCl 或等同鹵化物作為氣溶膠來檢測熔噴濾料或濾料的過濾性能的方法；

測試原理

1. 油霧法：

干燥無油壓縮空氣以一定流量進入氣溶膠發(fā)生器，產生一定顆粒分布的氣溶膠，經級聯(lián)

撞擊器篩分，將滿足標準要求的粒度分布的顆粒從氣溶膠出口排出，進入測試管道。

并到達濾料，濾料兩側安裝有壓差傳感器，測試過程中對濾料上游及下游顆粒進行顆粒

數(shù)目監(jiān)測；整個測試過程以一定流量或風量進行。

2. 鹽霧法：

干燥無油壓縮空氣以一定流量進入氣溶膠發(fā)生器，產生一定顆粒分布的氣溶膠，經級聯(lián)

撞擊器篩分，將滿足標準要求的粒度分布的顆粒從氣溶膠出口排出，進入測試管道。

由于鹽霧氣溶膠產生帶有靜電，故需對鹽霧氣溶膠進行中和處理。且對鹽霧氣溶膠來講，

需對其進行加熱以產生鹽顆粒。方法為：將產生滿足粒度要求的氣溶膠與加熱氣體混合然后

氣溶膠中水分被蒸發(fā)產生鹽顆粒。

并到達濾料，濾料兩側安裝有壓差傳感器，測試過程中對濾料上游及下游顆粒進行顆粒

數(shù)目監(jiān)測；整個測試過程以一定流量或風量進行。

技術參數(shù)

1. 適用濾料：⑴ 玻璃纖維濾料

⑵ PP 濾料 ⑶ 覆膜濾料；等

2. 檢測粒徑檔別：

0.3、0.5、1.0、2.0、5.0、10.0 µm（六檔）

3. 流量范圍：

0～150 l/min

4. 檢測阻力范圍：

0～1000 Pa

5. 塵源：

⑴ 氣溶膠（DEHS）

數(shù)量中直徑：0.18um;

質量中直徑：0.3um;

幾何偏差：小于 1.8；

⑵ 鈉鹽（2%NaCl 溶液）

數(shù)量中直徑：0.075um；

質量中直徑：0.26um；

幾何偏差：小于 1.6；

6. 標準測試面積：

100 cm2

7. 電源：

220V/50 Hｚ

8. 系統(tǒng)功耗：

＜1500W

9. 外形尺寸：

850mm╳770mm╳1624mm

儀器構造

儀器構造如下圖 2 所示：

包括：

噴霧泵、靜電中和器、氣缸、流量計、PLC 工控系統(tǒng)、風機、尾氣過濾、流量變送器、

壓差傳感器、觸屏電腦、油霧氣溶膠發(fā)生器、鹽霧氣溶膠發(fā)生器等；

儀器由以下幾部分組成：

鹽霧氣溶膠發(fā)生系統(tǒng)：能產生符合標準粒度分布要求的鹽氣溶膠；

油霧氣溶膠發(fā)生系統(tǒng)：能產生符合標準粒度分布要示的油氣溶膠；

鹽霧氣溶膠加熱系統(tǒng)：產生鹽顆粒；

靜電路程系統(tǒng)：用于中和鹽霧氣溶膠中靜電；

混合腔體：將加熱氣體及鹽霧氣溶膠混合產生符合要求的鹽顆粒；

氣溶膠切換系統(tǒng)：方便切換氣溶膠；

濾料夾具：用于夾持濾料或熔噴濾料；

壓差傳感器：用于測量濾料上游及下游壓差所用；

粒子計數(shù)器：用于測量濾料上游及下游顆粒數(shù)目用；

流量控制器：控制調節(jié)測量風量；

其它等；

準備及安裝

1. 系統(tǒng)設備應安放在較為清潔的環(huán)境中，遠離流動氣源和塵源；

2. 做好設備使用前的清潔工作；

3. 使用前，請檢查測試臺各種軟管、電器連線是否連接良好，避免因運輸顛簸造

成的松動；

4. 準備好待檢測的濾料；

5. 將測試臺側面的輸入電纜與外供電源（AC220V）正確連接；

　　將面板上的“噴射時間”定時器設定為1s，按“開始”鍵，試液噴射1s后停止噴射，用天平稱量從噴嘴噴出的液體的質量，確保噴出的液體質量在表2給出的范圍內。若不在范圍內，可以微調壓力值，(液體對準靶孔的方法參照6.2.4)使穿過靶孔的液體質量在表2給出的范圍內。

　　參考壓力表壓力與噴射時間的關系見表3，在不同的壓力下，調整噴射時間，使連續(xù)噴射3次穿過靶孔的液體體積為2mL，對于密度為1.005g/mL的試驗用液體，質量為2.01g。若從噴嘴噴射出的液體體積(從放置試樣處接出)不是2mL，可以適當調整噴射時間，保證穿過靶孔的液體體積為2mL。(試驗需準備對應著450 cm/s、550 cm/s、635 cm/s三種噴射速度的樣品三套，按照不同的噴射速度分別進行試驗，以評定試樣的耐合成血穿透能力)，然后按照下述步驟進行試驗。

七，試驗步驟

　　拉住儀器左上方試樣夾的拉手，向左方拉下試樣夾。將樣品(標準中要求試樣從預處理室取出后60s內進行試驗)固定在試樣夾上，如果熔噴濾料有褶皺，將褶皺展開固定在試樣夾上，以保證靶區(qū)為單層材料，以樣品中心作為試驗靶區(qū)。合上試樣夾。

　　按“開始”鍵，此時，一定量的合成血﹙表面張力﹙0.042±0.002﹚N/m﹚沿水平方向噴向定位靶后方的被測熔噴濾料，噴射開始，同時時間繼電器開始計時，到設定的噴射時間后，儀器自動噴射停止。

　　10s后蜂鳴器響起，按“停止”按鍵，打開試樣夾。在合適的光照條件下，檢查試樣的觀察面是否有合成血出現(xiàn)。

　　一次試驗結束。如果還需繼續(xù)試驗，重復步驟A-C直至做*部試驗。

　　試驗全部結束后，將試液箱中的合成血液殘液清除干凈，換入蒸餾水，清洗整個管路，當噴頭噴出清水后, 繼續(xù)將試液罐內的清水全部排凈。關閉空壓機上出口閥，關閉電源開關。將殘液盤洗刷干凈，清理干凈工作臺面，將試液箱中的蒸餾水清除干凈。